近日，中國航天科技集團有限公司一院航天長征化學工程股份有限公司(簡稱航天工程公司)研發的11臺4000噸級航天爐在內蒙古自治區完成吊裝，標志著該項目設備安裝工程全面正式展開，項目建設進入快車道。

煤制烯烴項目是指利用煤炭作為原料，通過一系列的化學反應和工藝過程，生產出烯烴(如乙烯、丙烯等)的化工項目。烯烴是化學工業中的重要基礎原料，廣泛用于塑料、橡膠、纖維等產品的生產。

煤制烯烴項目通常包括煤氣化、合成氣制備、烯烴合成等關鍵步驟。首先，煤炭經過氣化反應生成合成氣(主要成分為一氧化碳和氫氣);然后，合成氣經過催化轉化，生成烯烴。

在中國，煤制烯烴項目得到了快速發展，成為滿足國內烯烴需求的重要途徑之一。內蒙古寶豐煤基新材料有限公司的綠氫與煤化工耦合碳減排創新示范項目通過采用綠氫與現代煤化工協同生產工藝，實現了綠電、綠氧、綠氫的耦合碳減排，為煤制烯烴產業的可持續發展提供了新的思路和技術支持。

項目建成后將是全球單廠規模最大的煤制烯烴項目，也是全球唯一規模化用綠氫替代化石能源生產烯烴的項目。

據了解，該項目為寶豐煤基新材料有限公司綠氫與煤化工耦合碳減排創新示范項目，這是航天工程公司與寧夏寶豐能源集團股份有限公司的第4次牽手合作，更是截至目前航天工程公司簽約氣化爐臺數最多、建設規模最大的工程建設項目。

項目氣化裝置采用航天工程公司獨立研發、具有自主知識產權的HT-L航天粉煤加壓氣化技術;采用11臺4000噸級、水激冷航天爐，分3個系列布置，配套6.5兆帕高壓粉煤輸送，從核心設備到工藝流程，均為國內首次應用。

航天工程公司的項目團隊與寶豐能源的建設團隊攜手合作，憑借過去的設計經驗和實際運行反饋，對項目中的氣化裝置進行了全新的設計優化。當該裝置投入運營后，單臺氣化爐的有效氣體產量將高達每小時260,000標準立方米，為項目的后續裝置穩定、高效地運行提供了堅實的基石。

據了解，位于內蒙古鄂爾多斯市烏審旗蘇里格經濟開發區圖克工業項目區的內蒙古寶豐煤基新材料有限公司，正積極推進其綠氫與煤化工耦合碳減排創新示范項目。該項目總投資額約為478億元，采用綠氫與現代煤化工協同生產的創新工藝。

項目以煤炭為原材料，利用航天爐技術制備合成氣，并結合風光制氫一體化示范項目，實現綠電、綠氧、綠氫的耦合碳減排。此舉不僅大幅減少了外購甲醇的需求，還確保了烯烴產能的穩定。該項目預計年產烯烴300萬噸，其中40萬噸將通過逐年增加的綠氫耦合方式實現。