黃陵二號煤礦給運煤皮帶安裝上由該礦職工自主"研發"的廢舊皮帶清掃器，成功解決了運輸皮帶因煤塵在滾筒處堆積而發生的磨損和跑偏問題。

該礦選煤廠原有的清掃裝置對粘附在皮帶上的積煤清理不徹底，如果物料在帶式輸送機尾部改向滾筒或垂直拉緊滾筒表面附著并結塊會造成輸送帶跑偏，增加輸送帶的磨損，并且還會導致皮帶下方積煤，清掃不便，既增加員工清掃作業量，又破壞廠區的衛生環境。

利用毛刷清掃器原理，將傳統清掃器進行改造，主要原理是皮帶滾筒表面上沿圓周方向均勻焊接六塊4毫米厚的鋼板，再分別與另外相同規格的鋼板用螺栓連接固定由廢舊的阻燃皮帶加工成的"清掃皮帶"，由電機帶動滾筒式清掃器，對粘附在運輸皮帶上的積煤進行清掃。

清掃器的應用有效地清掃運輸皮帶的積塵，減小了皮帶下方煤塵堆積，大大降低了皮帶磨損和跑偏事故率，保證的運輸效率和生產效率，同時降低了職工的清掃作業量，有效改善了礦區環境。

近年來，黃陵二號煤礦大力開展節支降耗、修舊利廢工作，始終堅持修舊即是降本的理念，倡導廣大職工結合基本理論、基本知識、基本技能進行小技術改進、小發明創造，利用點滴創新實現礦井安全生產。