近日，中關村信息技術和實體經濟融合發展聯盟開展2023點亮人才大講堂系列培訓之質量管理數字化培訓。作為聯盟會員單位，廣域銘島受邀出席，并分享“GQCM尺寸智能管理解決方案”等數字化轉型案例。
數字化質量管理助力企業轉型升級
培訓活動中，廣域銘島解決方案專家對GQCM尺寸智能管理解決方案的核心優勢、產品架構及案例使用情況展開詳細介紹。
GQCM尺寸智能管理解決方案聚焦企業在生產領域的質量管理數字化需求，旨在幫助企業對制造環節進行尺寸的精度管控，提高尺寸問題處理效率，同時通過尺寸管理平臺構建相應尺寸數據生態，對尺寸風險實時預警與閉環處理。
以汽車行業為例，車身尺寸是整車裝配的基礎，對整車質量與精致感有著重要影響。如何對尺寸進行有效系統的管理，是最重要的工作之一。一般汽車約由2萬多個零部件組裝而成，而在車身尺寸的質量控制上，傳統解決方案為汽車尺寸匹配工程師人工排查，不僅耗時耗力，也存在產品質量不穩定等問題。
▲汽車工廠在進行質量檢查
廣域銘島自研的GQCM尺寸智能管理解決方案，通過整合多種測試方式，將三坐標、藍光、DTS內間隙、在線等多種測量數據集成，打通數據孤島，提升數據獲取效率。
同時運用數據分析引擎進行實時分析和問題預警，并基于尺寸鏈追溯與公差傳導模型，輔助工程師進行問題溯源，提高問題處理效率。最后將供應商的測試數據整合至系統，幫助企業實現對供應商及其數據的維護管理，有效解決企業在生產過程中面臨的工藝精度難以控制、測試數據無法聯通、供應商協同管理難、數據應用智能化水平低等問題。
在領克汽車成都工廠，GQCM尺寸智能管理解決方案幫助工廠實現尺寸問題排查從平均3天降低到5分鐘，尺寸問題流出率降低80%，尺寸管理人工成本每年降低40萬。
▲汽車工廠在進行質量檢查
目前，GQCM尺寸智能管理解決方案先后入選《2022年制造業質量管理數字化典型場景和解決方案優秀案例》和工信部“2022年工業互聯網優秀APP優秀解決方案”，已經實現了對國際壟斷產品的追趕和超越。
除了GQCM尺寸智能管理解決方案，廣域銘島自主研發的聚焦在焊裝工藝質量管理、涂裝工藝質量管理、擰緊工業質量管理等場景的一批解決方案，也具備了行業領先性和通用性，目前正在全國數十個汽車生產基地推廣和復用，并逐步拓展至五金、家電、機械加工等領域。
未來，廣域銘島將持續發揮工業互聯網與新一代信息技術的引領作用，憑借領先的產品和技術推動創新，為全行業數字化轉型指明新動向、新指向、新方向。
