晉能控股集團大同機電裝備同比機械公司緊盯生產經營管理各環節，采用新設備、運用新工藝、選用新材料，扎實推進降本提質增效工作取得成效。
采用新設備。該公司主要承攬礦用刮板輸送機、轉載機、破碎機等設備的制造及再制造修理業務。在維修刮板輸送機過程中，為彌補手工補焊工作效率低、外形不美觀、質量也不能保證等短板，公司在原有自動懸臂焊機、坡口切割機器人的基礎上，引進雙頭自動焊接機，通過計算機編程對中、底板補焊焊層高度和寬度及焊接線條走向進行自動焊接，焊接好的中、底板外形美觀，焊道均勻、焊縫強度高，減少了焊接缺陷，焊接質量得到了大幅度的提高，焊接加工時間僅為人工的三分之一，大大提升了生產效率。
運用新工藝。該公司組織技術力量積極研究焊接新工藝，在中部槽更換中、底板過程中，為了提高其焊接性能，采用對中板背面兩側焊道進行填平焊，其次對底板背面兩側焊道采用生根填平焊，然后對中板正面兩側焊道進行填平焊，最后對底板正面兩端500mm長度范圍內進行焊接“四步走”焊接工藝，有效改善了焊接質量，提高了產品使用壽命。
選用新材料。該公司對刮板輸送機中部槽中、底板等易磨損零件，采用新材料，降低磨損程度、延長使用壽命。他們根據煤礦用戶井下工作面工況特點，在煤矸石較多情況下，刮板輸送機中、底板材料選用HARDOX450耐磨板，HARDOX耐磨板具有高硬度、高強度以及高韌性、良好的彎曲和焊接性能，更好地適應了煤礦井下抗耐磨的環境。在煤矸石較少情況下，選用國產NM500或NM360耐磨板，國產NM500或NM360耐磨板，既滿足工況要求、又減少成本投入，做到了“好鋼用在刀刃上”。
