01DEW-D5.5S-172
國內葉輪直徑最大永磁直驅陸上風電機組
東方電氣DEW-D5.5S-172永磁直驅風電機組針對國內陸上中高風速區域開發，單機容量5.5-5.8MW可調，葉輪直徑172米。
機組技術特點
安全可靠性高
5.5SMW陸上風電機組采用直驅技術路線，傳動鏈簡單、無高速旋轉部件、可靠性高；
發電機采用雙軸承支撐結構，承載能力高；同時應用磁鋼盒防護專利技術，防止磁鋼退磁和脫落；
基于專利技術的雙安全鏈設計，杜絕飛車事故，安全性進一步提升；
電氣雙回路設計方案，可實現單回路獨立運行，提升平均無故障工作時間；
無高速傳動潤滑油系統和發電機集電環，減少火災隱患，安全性高；
機組采用直接空冷技術，冷卻效率高，有效提升發電機性能；
自研電控系統，基于多重冗余設計理念，平均無故障運行時間達3000小時以上。
發電能力卓越
5.5SMW陸上風電機組葉輪直徑172米，搭配5.5-5.8MW單機容量，在8m/s的年平均風速下等效利用小時數超過3600小時；
憑借六十余年大型發電設備設計、制造及運行經驗，發電機效率高于國內同行1～3%；
高效率柔性葉片設計，采用渦流發生器、襟翼和鋸齒尾緣等先進技術，有效提升葉片氣動性能和降低葉片噪音；
采用三電平1140伏電壓等級，帶來更高的發電效率和更好的電能質量，發電效率提升1%至1.5%。
工程造價低
與3-4.5MW機組相比，可減少機位數量18%至33%，工程造價可降低400至800元每千瓦。
運維成本低
運維時間短，定檢間隔周期為1年，機組部件少，定檢工作量更少，定檢停機時間短，發電損失小。
采用直驅技術路線，省去齒輪油、濾芯和發電機碳刷的定期更換，機組運維耗材少，運維成本低；
電氣部件布置在塔基，電氣設備均在吊裝前調試完成，大大減小現場安裝調試工作量，運維方便；同時塔基晃動小，提高電氣設備的可靠性，降低故障率。
02DEW-D6000-164
國內單機容量最大永磁直驅陸上風電機組
東方電氣DEW-D6000-164永磁直驅風電機組針對海外中高風速區域研發，單機容量6.0MW，葉輪直徑164米。
機組技術特點
安全可靠性高
6MW陸上風電機組采用直驅技術路線，傳動鏈簡單、無高速旋轉部件、可靠性高；
發電機采用雙軸承支撐結構，承載能力高；同時應用磁鋼盒防護專利技術，防止磁鋼退磁和脫落；
基于專利技術的雙安全鏈設計，杜絕飛車事故，安全性進一步提升；
電氣雙回路設計方案，可實現單回路獨立運行，提升平均無故障工作時間；
無高速傳動潤滑油系統和發電機集電環，減少火災隱患，安全性高；
機組采用直接空冷技術，冷卻效率高，有效提升發電機性能；
自研電控系統，基于多重冗余設計理念，保障平均無故障運行時間達3000小時以上。
發電能力卓越
6MW陸上風電機組葉輪直徑164米，在8.5m/s的年平均風速下等效利用小時數超過3500小時；
憑借六十余年大型發電設備設計、制造及運行經驗，發電機效率高于國內同行1～3%；
高效率柔性葉片設計，采用渦流發生器、襟翼和鋸齒尾緣等先進技術，有效提升葉片氣動性能和降低葉片噪音；
采用三電平1140伏電壓等級，帶來更高的發電效率和更好的電能質量，發電效率提升1%至1.5%。
工程造價低
與3-4.5MW機組相比，可減少機位數量25%至50%，工程造價可降低500至900元每千瓦。
運維成本低
采用直驅技術路線，省去齒輪油、濾芯和發電機碳刷的定期更換，機組運維耗材少，運維成本低；
電氣部件布置在塔基，電氣設備均在吊裝前調試完成，大大減小現場安裝調試工作量，運維方便；同時塔基晃動小，提高電氣設備的可靠性，降低故障率。
運維時間短，定檢間隔周期為1年，機組部件少，定檢工作量更少，定檢停機時間短，發電損失小。
03DEW-D7500-186
國內中低風速區域單機容量最大、葉輪直徑最大永磁直驅海上抗臺風型風電機組
東方電氣DEW-D7500-186永磁直驅海上抗臺風型風電機組針對海上中低風速區域研發，單機容量7.5MW，葉輪直徑186米。
機組技術特點
安全可靠性高
采用直驅技術路線，傳動鏈短且無高速旋轉部件，可靠性高；
無高速傳動潤滑油系統和發電機集電環，減少火災隱患，安全性高；
基于專利技術的雙安全鏈設計，杜絕飛車事故，安全性進一步提升；
自研電控系統，平均無故障運行時間達3000小時以上；
磁鋼盒防護專利技術，防止磁鋼退磁和脫落；
機組全密封結構防止鹽霧腐蝕，內部強制對流和外部空空冷交換系統確保機組散熱；
雙重抗臺策略，提升臺風期間機組的安全可靠性；
雙回路電氣系統，電控系統多重冗余設計，電氣單回路可獨立運行。
發電能力卓越
單機容量7.5MW，葉輪直徑186米，在7.5m/s的平均風速下年利用小時數超過3400小時；
基于六十余年大型發電設備設計制造經驗，發電機效率高；
高效率葉片設計，采用鋸齒尾緣、渦流發生器等先進技術，風能利用率達0.49以上；
葉片-整機-控制一體化耦合設計，有效提升機組的發電性能；
1140伏三電平技術帶來更高的發電效率和更好的電能質量，發電效率進一步提升。
工程造價低
與5-6MW機組相比，可減少機位數量14%至29%，工程造價可降低600至1200元每千瓦。
運維成本低
采用直驅技術路線，省去齒輪油、濾芯和發電機碳刷的定期更換，運維時間短；
機組運維耗材少，運維成本低；
電氣部件布置在塔基，運維方便；
機組部件少，故障率低，定檢間隔周期提高至1年，定檢工作量更少，發電損失更小。
