筑牢安全管理“防火墻”。作為油田“綠氫”生產(chǎn)基地，油氣加工技術服務中心守牢安全管理的底線紅線，年初就制訂出制氫車間全年月度應急演練計劃，每個班組每周組織一次應急演練，強化班組應急實戰(zhàn)演練效果。常態(tài)化開展異常事件分析會，鼓勵員工進行風險經(jīng)歷共享和事故案例學習共享9場次，提高員工的應急處理能力。

年初以來，該中心制氫車間開展“人人爭當安全吹哨員”活動，強化“安全在現(xiàn)場，隱患根源在管理”的理念，通過及時評比表彰，開展正向激勵，增強全員安全意識，累計查找、整改隱患200余項。

暢通生產(chǎn)運行“高速路”。油氣加工技術服務中心結(jié)合生產(chǎn)實際，將“綠氫”月度生產(chǎn)任務指標分解到各班組，定期召開生產(chǎn)分析會，組織技術、生產(chǎn)、管理等部門人員參加，重點關注光伏發(fā)電量、電價波動、氫氣產(chǎn)量和質(zhì)量等關鍵指標，結(jié)合光伏發(fā)電量和各時段電價的不同，制訂了一套靈活的生產(chǎn)計劃，確保在電價較低時段增加產(chǎn)量，降低用電成本。通過對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析，找出最佳生產(chǎn)參數(shù)和工藝流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，有效把控“綠電”制“綠氫”的生產(chǎn)成本。該中心開展班組流動紅旗評比等一系列激勵活動，調(diào)動員工的工作積極性，保障月度、季度生產(chǎn)任務圓滿完成。

在生產(chǎn)運行上，制氫車間嚴格落實值班干部值班帶班制度，狠抓勞動紀律，對內(nèi)外操記錄和巡檢質(zhì)量加強管理，化驗班組秉持嚴的思想，對每輛槽車內(nèi)的氫氣進行純度化驗，保證外銷的氫氣純度在99.999%以上。

在10月份裝置停工保養(yǎng)中，該中心組織技術人員加快組織運行，用15天時間完成工藝柜儀表標定、壓力表和安全閥校驗和更換電解槽等工作，比原計劃縮短了5天時間。