近日，從長慶油田隴東生產現場傳來消息，西233區首口水平井滲流場重構壓裂驅油技術試驗取得突破，該井日產油量從試驗前0.87噸提高至10.37噸，達到初次壓裂投產的2倍，標志著水平井體積壓裂2.0在頁巖油老井取得重要進展。
西233區早期開發水平井采用水力噴射環空加砂體積壓裂技術改造，與2018年以來示范區升級應用的細分切割體積壓裂2.0相比，屬于體積壓裂1.0版本，人工裂縫對儲層整體動用與控制程度不高。該井投產后產量遞減較大，生產9年累產油僅4595噸，重復壓裂前日產油不足1噸，預測20年EUR僅8000噸左右。
按照長慶油田公司統一安排，在隴東油氣開發分公司的大力支持下，油氣工藝研究院積極踐行地質工程一體化、新井老井一體化、科研生產一體化，與勘探開發研究院、頁巖油開發公司聯合開展水平井重復壓裂攻關與試驗。一是以三維優質剩余儲量最大化動用為目標，綜合地震、地質、工程、井筒、動態等資料，在水平段利用近年來新井示范區建立的儲層分類分級圖版，開展老井精細二次解釋與甜點綜合識別，結合初次布縫及固井質量，剩余I類和II類甜點段精準裂縫設計;在縱向上根據井身軌跡及優質儲層發育情況，優選定方位射孔工藝，確保人工裂縫向目標改造區域最大化擴展;在平面上根據斷層、天然裂縫發育情況優化調整射孔位置及工藝參數。二是以壓力場、裂縫場、滲流場重新構建為目標，充分結合新井改造形成的系列經驗認識，應用油藏工程及數值模擬等方法，精細優化壓前補能、壓中增能、壓后擴能等關鍵工藝及參數，集成老井清垢、補能、防垢、驅油等多重功效的復合液體體系，創新形成了“區域補能、體積改造、協同滲驅”為核心的滲流場重構壓裂驅油技術。三是以方案設計100%執行為原則，技術人員從井筒處理、壓前補能、壓裂施工等全過程服務生產，頁巖油開發公司強力組織協調，嚴把施工質量關，專人負責壓裂液、支撐劑、化工料取樣評價及用量核實，源頭把控施工質量;川慶井下技術作業公司優派素質高、經驗豐富的施工團隊，強力保障現場施工連續、高效和安全。
此次試驗的成功標志著滲流場重構壓裂驅油技術在頁巖油重復改造中“生根發芽”，翻開了頁巖油早期開發水平井增產提采新篇章。據悉，鄰近2口水平井重復壓裂亦在緊張有序的組織實施，長慶油田油氣工藝研究院將以關鍵工藝技術創新為抓手，持續跟蹤評價試驗效果，堅持工程技術回頭看與迭代升級，為頁巖油水平井高效開發提供堅強技術保障。
