9月26日，協(xié)鑫科技公告稱，公司擬在內(nèi)蒙古烏海投建10萬噸顆粒硅及15萬噸高純納米硅廠房及綠電供應(yīng)配套項(xiàng)目。

烏海項(xiàng)目建成后，協(xié)鑫科技的顆粒硅及高純納米硅年產(chǎn)能將由40萬噸和15萬噸提升至50萬噸和30萬噸，屆時(shí)能夠滿足不斷增長(zhǎng)的顆粒硅及高純納米硅需求。

今年5月初，烏海市政府與協(xié)鑫集團(tuán)、東源科技就總投資238億元建設(shè)顆粒硅及配套下游產(chǎn)業(yè)一體化項(xiàng)目舉行了簽約儀式。彼時(shí)信息顯示，一期30萬噸高純納米硅粉、10萬噸顆粒硅生產(chǎn)項(xiàng)目總投資預(yù)計(jì)為138億元，二期10萬噸顆粒硅生產(chǎn)項(xiàng)目總投資預(yù)計(jì)為100億元。

相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹說，烏海項(xiàng)目能耗指標(biāo)遠(yuǎn)低于使用西門子工藝建設(shè)同等產(chǎn)能項(xiàng)目，全部投產(chǎn)后，將積極助力烏海早日實(shí)現(xiàn)國(guó)家“碳達(dá)峰”“碳中和”目標(biāo)。

公開資料顯示，相較于改良西門子法生產(chǎn)的棒狀硅，硅烷流化床法(FBR)顆粒硅質(zhì)量更優(yōu)、成本更低，且便于下游使用，特別是顆粒硅創(chuàng)下全球最低多晶硅料碳足跡紀(jì)錄，每生產(chǎn)1千克顆粒硅的碳足跡僅為37千克二氧化碳當(dāng)量。

值得一提的是，烏海項(xiàng)目開工意味著繼徐州、樂山、包頭、呼和浩特之后，協(xié)鑫科技第五個(gè)顆粒硅生產(chǎn)基地正式開建，同時(shí)，該項(xiàng)目也是協(xié)鑫科技在內(nèi)蒙古落地的第三大顆粒硅基地，標(biāo)志著協(xié)鑫科技規(guī)劃建設(shè)的顆粒硅總產(chǎn)能已達(dá)70萬噸。

從相關(guān)項(xiàng)目進(jìn)度來看，目前，協(xié)鑫科技已在江蘇徐州建成并投產(chǎn)6萬噸顆粒硅產(chǎn)能;四川樂山10萬噸顆粒硅項(xiàng)目已投產(chǎn)并產(chǎn)出合格產(chǎn)品;內(nèi)蒙古包頭一期10萬噸顆粒硅項(xiàng)目正在全速推進(jìn)，預(yù)計(jì)今年四季度正式投產(chǎn);呼和浩特10萬噸顆粒硅項(xiàng)目也已經(jīng)開工建設(shè)。

業(yè)內(nèi)分析師認(rèn)為，協(xié)鑫科技已建成投產(chǎn)基地的先進(jìn)技術(shù)以及成熟經(jīng)驗(yàn)，將讓烏海項(xiàng)目建設(shè)更加從容，未來生產(chǎn)顆粒硅的綜合電耗有望進(jìn)一步降低，質(zhì)量也將更加優(yōu)異，達(dá)到電子級(jí)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

協(xié)鑫科技作為全球硅料巨頭之一，憑借具有能耗低、投資強(qiáng)度低、生產(chǎn)流程短、降本空間大、低碳排等優(yōu)勢(shì)的顆粒硅技術(shù)，頻繁斬獲硅料大單。自2021年以來，公司先后與上機(jī)數(shù)控、晶澳科技、TCL中環(huán)、隆基綠能、雙良節(jié)能、愛康科技等企業(yè)簽訂長(zhǎng)期銷售合約，銷售規(guī)模合計(jì)超過80萬噸，合約價(jià)值超2200億元。