“脫硝催化劑年制造產能達到30000立方米，再生處理年產能達到10000立方米，是世界供應量最大的平板式脫硝催化劑制造基地。”在9月6日企業開放日當天，記者走訪了大唐南京環保科技有限責任公司(以下簡稱“大唐南京環保”)，大唐環境產業集團股份有限公司(大唐南京環保為該公司基層企業)黨委副書記、工會主席黃源說。

據了解，SCR脫硝催化劑涵蓋平板式脫硝催化劑、蜂窩式脫硝催化劑和波紋式脫硝催化劑，由于波紋式脫硝催化劑市場份額比較小，業內一般只提及前兩者。早在2011年，環保部頒布了《火電廠大氣污染物排放標準》，開啟中國火電環保風暴，各火電廠紛紛加快升級改造步伐。面對當時制造業、火電企業普遍存在含灰量高及煤質不穩定的煙氣環境亟需治理的狀況，大唐南京環保搶占市場機遇。黃源說：“大唐南京環保在成立之初引進莊信萬豐催化劑(德國)有限公司的平板式脫硝催化劑生產技術，成為世界上最大的平板式脫硝催化劑供應商。此外，公司生產的平板式脫硝催化劑被國家發改委納入《當前國家鼓勵發展的環保產業設備(產品)目錄》。”目前，火電行業SCR脫硝催化劑已進入穩定的加換裝時代，市場整體穩中有降。隨著國內火電裝機容量逐年增速放緩以及占比進一步降低，火電利用小時數下降，電力行業需求以存量換裝為主，脫硝催化劑的目標市場亟需由火電轉向化工、鋼鐵、建材等非電行業以及境外市場。同時，平板式脫硝催化劑市場競爭壓力持續攀升，價格戰或將持續，尤其對于再生市場，處于異常激烈的競爭局面。

▲圖為涂覆段整理催化劑單元盒

“平板式脫硝催化劑生產工藝主要由配料、拉伸、涂覆、煅燒四大工序組成，它能有效降低高粉塵環境中的氮氧化物的含量，使排放的煙氣達到國家要求標準。”生產車間相關負責人向記者介紹：“公司生產的平板式脫硝催化劑具有抗灰性強、耐磨性好、適用范圍廣等特點，經過平板式脫硝催化劑脫硝后的氮氧化物，全部達到超低排放標準，成功實現‘讓燒煤像燒天然氣一樣清潔’，目前廣泛應用于國內外各類電廠、玻璃廠的鍋爐脫硝工程中。”記者了解到，作為國內電力行業首個獲得“標準化良好行為企業”4A級的制造企業，大唐南京環保主編國際標準1項，國家標準3項，參編國家標準4項，行業標準5項，對電力行業中制造企業的標準化建設起到了示范作用。

此外，面對煙氣排放氮氧化物嚴格控制目標，大唐南京環保研發了多款適用于不同煙塵工況的脫硝催化劑，如開發的平板式中低溫脫硝催化劑，煙溫在150℃-350℃時，催化劑的脫硝效率保持在70%以上，且具有優良的抗SO2、H2O性能，該技術經中國電力企業聯合會鑒定，達國際先進水平;研制的抗堿金屬中毒脫硝催化劑，適應于燃煤鍋爐、生物質鍋爐等高堿煙塵環境，經中國電力企業聯合會鑒定，該技術達國際領先水平。“平板式脫硝催化劑的使用周期大約是在3-5年。”林靜仁告訴記者，對于廢舊催化劑再生處置及資源化利用，公司通過物理化學清洗、活性組織植入、煅燒等工藝手段，實現廢舊催化劑的循環使用，減少危廢排放。截止目前，累計完成廢舊催化劑再生處置34000多立方米，資源化利用13000多立方米。在實現“雙碳”目標的大背景下，大唐南京環保積極推動綠色發展，助力火電企業超低排放，自成立以來已為300多家電廠、600多臺火電機組、1.7億千瓦裝機提供了綠色環保產品。