對(duì)于無(wú)煙粉煤的清潔高效大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用，晉能控股裝備制造集團(tuán)華昱公司甲醇系統(tǒng)設(shè)計(jì)構(gòu)想當(dāng)初是為了消耗晉城當(dāng)?shù)馗吡驘o(wú)煙煤實(shí)現(xiàn)爐無(wú)煙粉煤清潔高效轉(zhuǎn)化，但自系統(tǒng)開(kāi)車(chē)以來(lái)凈化氣“總硫”在四爐滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行時(shí)無(wú)論是“兩高兩低”還是“三高一低”運(yùn)行時(shí)都居高不下，這個(gè)“痼疾”也成為整個(gè)公司生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行管理的一個(gè)難題，造成了甲醇成本居高不下，如何把凈化氣“總硫”降下來(lái)成為華昱公司長(zhǎng)期研究探索的一個(gè)技術(shù)難題，也成為華昱公司能否真正實(shí)現(xiàn)高硫煤清潔轉(zhuǎn)化的關(guān)鍵一環(huán)。

華昱公司系統(tǒng)全燒高硫煤的“瓶頸”在低溫甲醇洗，為了解決這個(gè)難題，華昱公司通過(guò)“走出去”學(xué)習(xí)先進(jìn)企業(yè)的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，“請(qǐng)進(jìn)來(lái)”專(zhuān)家進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)“把脈”“開(kāi)方”，同時(shí)集中公司運(yùn)行技術(shù)骨干通過(guò)不斷琢磨、專(zhuān)研和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)對(duì)煤氣冷卻器技術(shù)改造、更換硫回收酸冷凝器列管、更換精脫硫劑等設(shè)備手段和氣化第四臺(tái)爐部分摻燒高硫煤的試驗(yàn)、降低甲醇循環(huán)量、降低熱負(fù)荷從而增大甲醇循環(huán)量的調(diào)整余量等工藝手段進(jìn)行不斷的摸索，“雙管齊下”最終實(shí)現(xiàn)了四臺(tái)航天氣化爐全燒無(wú)煙高硫煤并穩(wěn)定運(yùn)行。經(jīng)過(guò)系統(tǒng)滿(mǎn)負(fù)荷全燒高硫煤運(yùn)行測(cè)算以煤差價(jià)可以一天節(jié)約原料煤成本18.75萬(wàn)元，硫回收每小時(shí)還可以增產(chǎn)硫酸3噸、增加副產(chǎn)蒸汽11噸，不僅收到了良好的經(jīng)濟(jì)效益，還取得可觀的環(huán)保效益。