2019年，涪陵頁巖氣田生產(chǎn)頁巖氣63.33億立方米，銷售60.79億立方米，同比均增長5.18%，超額完成全年任務(wù)，為推動我國能源結(jié)構(gòu)調(diào)整、保障中東部天然氣供應(yīng)、建設(shè)美麗中國作出了積極貢獻(xiàn)。

2019年，涪陵頁巖氣公司堅持以習(xí)近平總書記關(guān)于大力提升油氣勘探開發(fā)力度、保障國家能源安全的重要指示批示精神為指引，深入貫徹落實戴厚良董事長涪陵頁巖氣田調(diào)研講話精神，緊緊圍繞集團(tuán)公司和江漢油田“兩個三年、兩個十年”總體部署，切實把“保障國家能源安全、引領(lǐng)頁巖氣產(chǎn)業(yè)發(fā)展”作為最重要的使命擔(dān)當(dāng)，團(tuán)結(jié)帶領(lǐng)氣田參建單位，全力抓實“天然氣70億方上產(chǎn)增效領(lǐng)先工程”，堅持四個“強(qiáng)化”，取得四個“打贏”，確保了氣田產(chǎn)建任務(wù)順利完成，用實際行動詮釋了“為國爭氣”使命和擔(dān)當(dāng)。

強(qiáng)化采氣管理，打贏老區(qū)遞減“突擊戰(zhàn)”。

2019年，生產(chǎn)進(jìn)入中后期階段，氣田老區(qū)85%的氣井處于產(chǎn)量遞減階段，穩(wěn)產(chǎn)壓力與日俱增。公司深入開展老井挖潛，圍繞每口井認(rèn)真開展動態(tài)分析，精挑細(xì)選有增產(chǎn)潛力的氣井，堅持“一井一策”，實施各類增產(chǎn)提能措施，以恢復(fù)“體能”提升生產(chǎn)能力，努力提高氣田采收率。

針對井口壓力低于輸氣壓力的老井，大力推廣增壓開采措施，持續(xù)擴(kuò)大增壓規(guī)模，加快增壓站建設(shè)，確保了增壓開采順利進(jìn)行，增壓開采增產(chǎn)效果顯著，努力變遞減區(qū)為穩(wěn)產(chǎn)區(qū)、上產(chǎn)區(qū)。針對井筒積液嚴(yán)重的氣井，公司差異化運(yùn)用井筒排水采氣措施，開展了放噴排液、泡沫排水、壓縮機(jī)氣舉、柱塞氣舉等多項排水增產(chǎn)措施，形成氣舉為主、泡排和柱塞為輔的工藝系列，延長氣井穩(wěn)產(chǎn)期。

強(qiáng)化提檔升級，打贏科技上產(chǎn)“攻堅戰(zhàn)”。

公司堅持自主創(chuàng)新，按照“研究—試驗—推廣”模式，重點(diǎn)開展了立體開發(fā)、鉆井、壓裂等核心關(guān)鍵技術(shù)的攻關(guān)，突破技術(shù)瓶頸，不斷推進(jìn)提速提效提產(chǎn)。創(chuàng)新形成國內(nèi)首套頁巖氣立體開發(fā)模式，通過開展上部氣層開發(fā)及下部氣層加密，相當(dāng)于對儲層進(jìn)行經(jīng)度和緯度上的立體加密，實現(xiàn)老區(qū)層間、井間立體加密開發(fā)，大幅提高老區(qū)采收率。

在長水平優(yōu)快鉆井技術(shù)攻關(guān)上，公司自主研發(fā)改進(jìn)二代綜合地質(zhì)導(dǎo)向技術(shù)、三開長水平段“一趟鉆”技術(shù)、加密井防碰繞障技術(shù)、超長水平段優(yōu)快鉆井技術(shù)等，形成了第二代鉆井技術(shù)系列，助力鉆井工程提速提效，與一代鉆井技術(shù)相比，平均機(jī)械鉆速提高26.98%，平均鉆井周期下降21.6%。

公司不斷優(yōu)化壓裂工藝，推廣第二代壓裂技術(shù)，探索試驗第三代壓裂工藝，力促提產(chǎn)降本。2019年，氣田老區(qū)調(diào)整井單井產(chǎn)能提升30%，焦頁189-8HF井獲得62.78萬立方米/日的高產(chǎn)工業(yè)氣流，創(chuàng)氣田開發(fā)以來測試日產(chǎn)量最高紀(jì)錄，單井試氣費(fèi)用由初期的3000萬元下降到目前的2000萬元左右。

通過三大核心技術(shù)的升級換代，實現(xiàn)了老區(qū)儲量動用程度和采收率的雙提高，儲量動用程度、采收率分別達(dá)到75%和38.6%，有力支撐了氣田產(chǎn)量穩(wěn)中有升。

強(qiáng)化生產(chǎn)組織，打贏提速提效“進(jìn)攻戰(zhàn)”。

公司提前編制項目開發(fā)方案，確保符合條件的項目及時編制、上報可研方案，提前完成列入總部框架的所有前期項目上報、審查工作，大幅縮減立項、批復(fù)時間，2019年產(chǎn)能建設(shè)較往年提前4~5個月，為全年生產(chǎn)贏得了主動。

圍繞生產(chǎn)運(yùn)行動態(tài)，公司優(yōu)化調(diào)整月度及零星投資計劃，先后下達(dá)月度及零星計劃21批，針對生產(chǎn)急需項目，申請下達(dá)臨單計劃5批，有力保障了老區(qū)調(diào)整、新區(qū)產(chǎn)建、增壓開采等項目順利實施。及早與地方政府部門對接，實現(xiàn)氣田開發(fā)7年首次國慶長假期間壓裂不停工。

各專業(yè)部門以生產(chǎn)部運(yùn)行部為龍頭，明確項目進(jìn)度目標(biāo)，加大溝通協(xié)調(diào)力度，通力合作，密切配合，深入各施工現(xiàn)場，增派施工力量，協(xié)調(diào)材料、機(jī)具等施工物資，落實關(guān)鍵線路和關(guān)鍵控制點(diǎn)，全面分析進(jìn)度影響因素，提前制定趕工措施，加快各工序銜接，“并聯(lián)”作業(yè)工序，合力促進(jìn)產(chǎn)建節(jié)奏加快。特別是集氣站投產(chǎn)時，公司采取邊建站、邊試氣、邊投產(chǎn)的方式，加快新井投產(chǎn)奉獻(xiàn)產(chǎn)能速度，新井投產(chǎn)提前21天，新井產(chǎn)量達(dá)530萬方/天，全年新井產(chǎn)氣11.68億立方米。

強(qiáng)化產(chǎn)建保障，打贏難點(diǎn)問題“殲滅戰(zhàn)”。

公司深入開展固廢規(guī)范化管理年活動，反復(fù)協(xié)調(diào)地方政府加快鉆屑水泥窯協(xié)同處置速度，全年資源化利用油基鉆屑灰粉4.7萬噸、水基鉆屑9.4萬噸，徹底解決油基鉆屑堆積的隱患。

利用廢舊油管和柔性復(fù)合管建成江東、平橋區(qū)塊污水管線32.14千米，管輸量占?xì)馓镎w產(chǎn)水量2/3以上，大幅降低拉運(yùn)安全風(fēng)險，減少拉運(yùn)成本，單月拉運(yùn)費(fèi)用從最高1100萬元降至400多萬元。重復(fù)利用壓裂返排液、氣井產(chǎn)出水，今年累計回收利用工業(yè)廢水133萬方，實現(xiàn)廢水“零排放”，消除采出水高庫存風(fēng)險。

完成56座集氣站污水管線改造，消除污水集輸安全環(huán)保隱患。科學(xué)預(yù)測管網(wǎng)運(yùn)行趨勢和清管周期，先后開展6次清管作業(yè)，清除積液304立方米，降低管網(wǎng)壓力，保障輸氣暢通。利用長南線和環(huán)武陵山管線，解決平橋區(qū)塊頁巖氣外輸難題，平橋日產(chǎn)量從177萬方提升至260萬方。

積極應(yīng)對增壓站擴(kuò)能停產(chǎn)開展白濤集輸站檢修、電網(wǎng)檢修改造、江東區(qū)塊管網(wǎng)改造等工程，較原計劃提前2天復(fù)產(chǎn)，減少產(chǎn)量損失2100萬立方米，最大限度地保障了頁巖氣輸送和處理能力。與此同時，公司強(qiáng)化安全環(huán)保隱患排查與整改，筑牢氣田安全生產(chǎn)堤壩。