焦爐煤氣是鋼鐵生產過程中產生的工業尾氣。該項目采用創新的分離與合成技術，成功將焦爐煤氣轉化為液化天然氣、液氨和氫氣。鞍集新能源科技有限公司項目經理蔡欣博表示："一種尾氣變成三種原料，轉化出來的LNG是'最干凈的化石能源'，液氨是基石型的化工原料，氫氣是最有發展潛力的清潔能源，所以實現了100%的轉化。"

該項目的高效制氫環節展現出顯著技術突破。通過新型分子篩技術，制氫純度已提升至99.9999%，能夠滿足高端制造業的嚴格要求。鞍集新能源科技有限公司工程師王聞歌介紹："尾氣通過分子篩，一些雜質氣體就會被吸附住，只讓氫氣從分子篩微孔當中通過，能生成出純度非常高的氫氣。"

焦爐煤氣制氫的成本優勢為項目帶來市場競爭力。該技術制氫成本約為傳統方法的30%至50%，這一優勢促進了氫能在交通領域的應用。一輛氫能重卡加滿氫氣后，可承載40噸貨物完成沈陽至大連的往返運輸。

該焦爐煤氣制氫及100%轉化項目具有可觀的環境效益。數據顯示，中國年焦爐煤氣產量約2100億立方米，若對其中30%進行資源化利用，每年可為鋼鐵行業減少約4500萬噸二氧化碳排放，同時創造超千億元的工業產值。