打破傳統(tǒng)體系，構建全新工業(yè)互聯(lián)生態(tài)
孫鵬亮指出，礦鴻操作系統(tǒng)的最大突破在于其從系統(tǒng)架構層面實現了設備間的端到端連接，擺脫了傳統(tǒng)“煙囪式”集中控制模式的限制。過去，所有設備數據必須通過集中控制系統(tǒng)才能實現互聯(lián)互通，一旦通信鏈路中斷，整個系統(tǒng)便無法正常運行。而礦鴻操作系統(tǒng)具有天然的物聯(lián)網特性，支持設備與集中控制系統(tǒng)之間的交互，還能實現設備之間的直接互聯(lián)，極大提升了橫向交互能力。
在此基礎上，項目團隊構建了統(tǒng)一的數據傳輸協(xié)議和設備物模型，使不同設備之間能夠使用相同的語言進行交流，真正實現跨設備的數據共享。
推動成套化應用，提升工業(yè)控制水平
楊霖介紹，中國中煤發(fā)揮煤炭全產業(yè)鏈優(yōu)勢，借助“小內腦+大外腦”科技創(chuàng)新體系，加大研發(fā)投入，聯(lián)合華為公司在操作系統(tǒng)、應用軟件、單機產品、成套控制等技術方面取得突破。此次發(fā)布的礦鴻智能裝備主要包括采煤機、液壓支架群和刮板運輸機三大核心設備及集中控制系統(tǒng)，形成了完整的綜采面成套采煤系統(tǒng)。
通過礦鴻系統(tǒng)的適配，成套設備具備了在統(tǒng)一平臺、統(tǒng)一協(xié)議的互聯(lián)互通能力，大幅提高了系統(tǒng)集成度與協(xié)同效率。
攻克復雜環(huán)境挑戰(zhàn)
實現移動化與去中心化管理
面對煤礦井下復雜的工況環(huán)境，礦鴻系統(tǒng)展現出卓越的適應性和穩(wěn)定性。孫鵬亮表示，在山西大寧煤礦的試驗過程中，基于礦鴻操作系統(tǒng)的成套裝備在穩(wěn)定性、可靠性等方面表現優(yōu)異，滿足井下生產的使用要求。各單機裝備的通訊穩(wěn)定性也得以驗證，例如，刮板運輸機監(jiān)控系統(tǒng)采用無線通信方式后，12小時連續(xù)監(jiān)測平均延遲僅為14ms;液壓支架采用自動鏈路切換機制，無需人工干預即可選擇最優(yōu)通信路徑，顯著提升了網絡冗余能力。
此外，中煤裝備還首次開發(fā)出基于礦鴻的移動駕駛艙，突破了固定控制室的限制，有助于實現“一人多崗”，減少現場人員數量，提高安全管理效率。
● 強化安全機制，構建自主創(chuàng)新體系
在工業(yè)控制安全方面，礦鴻系統(tǒng)也實現了多項突破。孫鵬亮強調，傳統(tǒng)的工業(yè)控制系統(tǒng)缺乏設備入網前的身份認證機制，存在潛在的安全隱患。而礦鴻系統(tǒng)通過定制化的管理平臺，實現了對設備的統(tǒng)一身份認證和權限管理，有效防止非法入侵和異常攻擊，保障了設備運行的穩(wěn)定性和安全性。
● 打造產業(yè)生態(tài)，推動標準化建設
谷新亮表示，在與中國中煤的合作過程中，華為主要承擔二方面角色：一是提供技術底座，包括礦鴻內核、通信協(xié)議和AI算法;二是構建生態(tài)體系，整合上下游資源，推動產業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展。中國中煤與華為共同推動建立了統(tǒng)一的通訊鏈路方式和設備交互模型，為后續(xù)行業(yè)標準的出臺提供了實踐經驗。
● 助力能源安全戰(zhàn)略，邁向高質量發(fā)展
楊霖表示，盡管礦鴻系統(tǒng)已取得階段性成果，但與成熟操作系統(tǒng)相比仍存在一定差距，還需持續(xù)迭代優(yōu)化。下一步，中國中煤將聯(lián)合華為及相關生態(tài)伙伴，在鄂爾多斯地區(qū)率先推廣應用，結合地方戰(zhàn)略部署，開展小規(guī)模先行示范，積累經驗后向全國推廣。
礦鴻系統(tǒng)的成功落地不僅代表了中國煤炭行業(yè)在智能化領域的重大突破，也為能源安全、綠色低碳轉型和高質量發(fā)展提供了堅實的技術支撐。正如孫鵬亮所言：“我們一定要牢記囑托，把能源的飯碗牢牢端在自己手里。”礦鴻系統(tǒng)的應用正是這一目標的具體體現。
本次媒體溝通會全面展示了礦鴻智能裝備在提升設備交互能力、增強系統(tǒng)安全性能、推動產業(yè)協(xié)同發(fā)展等方面的創(chuàng)新成果，也為礦山行業(yè)的數字化轉型提供了可復制、可推廣的經驗樣本。未來，礦鴻系統(tǒng)將在更多礦區(qū)落地實施，為中國能源產業(yè)注入新的動能。
